ОБЩИЕ  СВЕДЕНИЯ

УСПС-12

           Конструкции  деталей  и  сборочных  единиц разработаны  на  основе обобщения  опыта  проектирования  и  применения  специальной и  универсально-сборной  оснастки в  сварочном  производстве судового  машиностроения  и  приборостроения.

УСПС  предназначены  для  оснащения  сборочных операций  под  сварку изделий:  рам,  каркасов, шасси,  корпусов,  кронштейнов, выполненных  из  листов, угольников,  швеллеров  и  других  видов  профилей.  Они  могут  быть  использованы  для  контроля  изделий после  сварки.

УСПС  рекомендуются  для  применения  в  сварочных  цехах  и  на  участках  электромонтажного  и  приборостроительного  профиля при  мелкосерийном  характере производства  и  большой номенклатуре  продукции.

Технологическая подготовка  сборочно-сварочного  производства с  применением  УСПС  состоит  в  том,  что  вместо  ряда  специальных  приспособлений  предприятию достаточно  иметь  комплект стандартизованных  элементов,  из  которых  собирают компоновки  для  монтажа изделий  под  сварку. После  сборки  и  сварки  изделий компоновки  разбираются  на  составляющие  элементы, которые  в  дальнейшем используются  для  создания принципиально  новых  по  конструкции  приспособлений.

Конструкции  элементов  комплекта обеспечивают  быструю  установку, зажим  и  свободный съём  свариваемого  изделия.

Надежность  и  долговечность деталей  и  узлов  комплекта  достигаются выбором  соответствующих  материалов, термической  обработкой  поверхностей и  наличием  специального покрытия,  защищающего  поверхности элементов  от  порчи  брызгами  расплавленного  металла при  сварке  и  истирающих  воздействий – при  сборке.

Точность  изготовления  рабочих поверхностей  элементов  УСПС  соответствует  9-му  квалитету  точности, что  обеспечивает  сборку компоновок  по  11-12 квалитету.

Применение  УСПС  в  единичном  и  мелкосерийном  производствах позволяет:

– сократить  сроки  технологической  подготовки производства  изделий,  а  также  материальные и  трудовые  затраты на  изготовление  специальной оснастки;

– повысить  оснащенность  сборочно-сварочных  работ  и  качество изделий.

Показатели,  характеризующие  комплект

Количество  деталей и  сборочных  единиц в  комплекте,  шт           ……………  3518

Среднее  количество компоновок,  собираемых  из  комплекта:

одновременно,  шт.  ………………………………………….…………………  10-12

в  течение года,  шт. ……………………………………………..…………...  600-700

Средняя  трудоемкость сборки  одной  компоновки, нормо-ч  ………………. 3-4

Максимальная  масса  обрабатываемых  деталей, кг  ………………..………… 400

Срок  службы комплекта,  год …………………………………………….…….  8-10

Максимальные  габаритные размеры  компоновки,  мм  (LxВxН)  …….  1200х1100х1200

Диаметр  основного крепежного  болта  и  ширина  шпоночного паза,  мм  …..  12